गुणस्तर नियन्त्रण व्यवस्थापन
सेल देखि समाप्त उत्पादन सम्म: ब्याट्री प्याक उत्पादन प्रक्रिया र कठोर गुणस्तर नियन्त्रणको लागि एक व्यापक गाइड
------ मिलिमिटरसम्मको सटीकता नियन्त्रण: उच्च-सुरक्षा, उच्च-स्थिरता लिथियम-आयन ब्याट्री उत्पादनहरू निर्माण गर्दै
ODIPIE लिथियम-आयन ब्याट्री उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रिया:
१. अर्डर र सामग्री तयारी नियन्त्रण: अर्डर पुष्टि भएपछि, उत्पादन योजना जारी गरिन्छ, र सामग्री खरिद एकैसाथ सुरु गरिन्छ; सुविधामा प्रवेश गर्नु अघि सबै सामग्रीहरू आगमन गुणस्तर नियन्त्रण (IQC) बाट गुज्रनु पर्छ; गैर-अनुरूप सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा अस्वीकार गरिन्छ, र निरीक्षण पास गर्नेहरू मात्र गोदाममा भण्डारण गरिन्छ।
२. पहिलो-लेख र प्रक्रिया प्रमाणीकरण: सामग्री तयारी पूरा भएपछि, पहिलो उत्पादन एकाइ निर्माण गरिन्छ र व्यापक कार्यसम्पादन परीक्षणबाट गुज्रिन्छ; एकै साथ, प्रक्रिया SOP र उद्योग प्रमाणीकरण मापदण्डहरू मान्य हुन्छन्। पहिलो-लेख र प्रक्रिया दुवैले मापदण्डहरू पूरा गरेपछि मात्र ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न अनुमति दिइन्छ।
३. सेल ब्याचिङ र क्रमबद्धता: सेलहरूलाई कडा मापदण्ड अनुसार समूहबद्ध गरिएको छ, जसको लागि ≤±२ mV को भोल्टेज भिन्नता र ≤±०.१ mΩ को आन्तरिक प्रतिरोध भिन्नता आवश्यक पर्दछ। यसले स्रोतबाट सेल स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ, स्थिर ब्याट्री सञ्चालनको लागि जग बसाल्छ।
४. एसेम्बली र वेल्डिङ नियन्त्रण: कोषहरूको लेजर वेल्डिङ पछि, जडान ट्याबहरू (५% अनियमित निरीक्षण, ≥५० किलोग्राम) र लिड तारहरू (≥५ किलोग्राम) को तन्य शक्ति कडाईका साथ परीक्षण गरिन्छ। चिसो सोल्डर जोइन्टहरू वा सोल्डर जोइन्ट विफलताको जोखिमलाई हटाउन लिड तारहरूमा सोल्डर जोइन्टहरूलाई टाँसिने पदार्थले बलियो बनाउनु पर्छ।
५. एसेम्बलीको समयमा पूर्ण-प्रक्रिया गुणस्तर निरीक्षण: वेल्डिंग पछि, केबल हार्नेस व्यवस्थित गरिन्छ, BMS (ब्याट्री व्यवस्थापन प्रणाली) सुरक्षित गरिन्छ, र सकारात्मक र नकारात्मक टर्मिनलहरू सफासँग रूट गरिन्छ। साथै, ब्याट्री प्याकले बहु-तह इन्सुलेशन उपचारबाट गुज्रिन्छ, प्रत्येक चरणमा स्थापना शुद्धता र सुरक्षा प्रमाणित हुन्छ।
६. विद्युतीय कार्यसम्पादन र साइकल परीक्षण: ब्याट्री प्याक पूर्ण रूपमा भेला भएपछि, पहिले आन्तरिक प्रतिरोधले विशिष्टताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्; त्यसपछि प्रारम्भिक दोषहरू पत्ता लगाउन र ब्याट्रीको साइकल जीवन सुनिश्चित गर्न चार्ज-डिस्चार्ज एजिङ साइकल परीक्षणहरू (प्रक्रिया: खालीमा डिस्चार्ज → पूर्ण रूपमा चार्ज → खालीमा डिस्चार्ज → ७०% SOC मा चार्ज) सञ्चालन गर्नुहोस्।
७. कार्यात्मक र अन्तिम निरीक्षण: बुढ्यौली परीक्षण पास गरेपछि, ब्याट्रीको पूर्ण कार्यात्मक परीक्षण गरिन्छ। केसिङ पछि, कुनै खरोंच वा टाँसिने ओभरफ्लो, टर्मिनलहरूमा कुनै अक्सिडेशन, र कुनै क्रिज बिना केन्द्रित नेमप्लेट सुनिश्चित गर्न अन्तिम दृश्य निरीक्षण गरिन्छ; गैर-अनुरूप उत्पादनहरू पुन: काम गरिन्छ।
८. प्याकेजिङ र ढुवानी प्रमाणीकरण: योग्य उत्पादनहरू सिल, प्याक र प्यालेटहरूमा व्यवस्थित गरिन्छन्। भण्डारण पछि, तिनीहरूको अन्तिम व्यावसायिक निरीक्षण गरिन्छ; एक पटक पुष्टि भएपछि, ढुवानी व्यवस्थित गरिन्छ, सम्पूर्ण प्रक्रिया कागजात मार्फत पत्ता लगाउन सकिन्छ।
