उत्पादन प्रक्रियाहरू
एउटा असाधारण ब्याट्री प्याक उच्च-गुणस्तरको सेल सामग्रीको परिणाम मात्र होइन तर कठोर, सटीक, र ट्रेसेबल उत्पादन प्रक्रिया प्रणालीमा पनि निर्भर गर्दछ। आज, हामी तपाईंलाई पर्दा पछाडि लैजान र हाम्रा ग्राहकहरूलाई अन्ततः डेलिभर गर्नु अघि उच्च-गुणस्तरको ब्याट्री प्याक कसरी गुणस्तर जाँचको तह-तहबाट गुज्रन्छ भनेर प्रकट गर्न हाम्रो आन्तरिक "ब्याट्री प्याक उत्पादन प्रक्रिया फ्लोचार्ट" जारी गर्दैछौं।
ODIPIE लिथियम-आयन ब्याट्री उत्पादन प्रक्रिया
१. ब्याट्री सेल मिलान: पहिले, भोल्टेज र आन्तरिक प्रतिरोध जस्ता प्यारामिटरहरू एकरूप छन् भनी सुनिश्चित गर्न कोषहरूले स्थिरता स्क्रिनिङ र मिलानबाट गुज्रन्छन्, जसले पछिको एसेम्बलीको लागि जग बसाल्छ।
२. कोष इन्सुलेशन: मिलेका कोषहरूलाई इन्सुलेशन उपचार गरिन्छ, कोषहरू बीच सर्ट सर्किटको जोखिमलाई रोक्न इपोक्सी बोर्ड इन्सुलेशन सामग्रीमा बेरिन्छ।
३. लेजर वेल्डिङ: लेजर वेल्डिङ प्रविधि प्रयोग गरेर, कोषहरूलाई सुरक्षित रूपमा प्याकमा जोडिएको हुन्छ, जसले गर्दा जडान स्थिरता र विद्युतीय चालकता सुनिश्चित हुन्छ।
४. डाटा केबल एट्याचमेन्ट: पछिल्ला BMS व्यवस्थापनको लागि सिग्नल सङ्कलन बिन्दुहरू प्रदान गर्न डाटा केबलहरू वेल्डेड सेल प्याकहरूमा जोडिएका हुन्छन्।
५. ब्याट्री व्यवस्थापन प्रणाली (BMS) माउन्टिङ: स्थिर स्थापना सुनिश्चित गर्न र ब्याट्री सुरक्षा व्यवस्थापनको लागि हार्डवेयर आधार प्रदान गर्न BMS सुरक्षित रूपमा सेल प्याकमा माउन्ट गरिएको छ।
६. सकारात्मक र नकारात्मक टर्मिनल वायरिङ: ब्याट्री प्याकको सकारात्मक र नकारात्मक टर्मिनल वायरिङलाई स्थिर र भरपर्दो वर्तमान प्रसारण सुनिश्चित गर्न सुरक्षित र बलियो बनाइएको छ।
७. ब्याट्री इन्सुलेशन: समग्र इन्सुलेशन सुरक्षा मूल्याङ्कनलाई अझ बढाउन सम्पूर्ण ब्याट्री प्याकलाई फेरि इपोक्सी बोर्ड इन्सुलेशनले बेरिएको हुन्छ।
८. ब्याट्री आन्तरिक प्रतिरोध परीक्षण: सेल एसेम्बलीको आन्तरिक प्रतिरोधले मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी प्रमाणित गर्न जम्मा गरिएको ब्याट्री प्याकमा आन्तरिक प्रतिरोध परीक्षण गर्नुहोस्।
९. ब्याट्री एजिङ टेस्टिङ: वास्तविक सञ्चालन अवस्थाहरूको नक्कल गर्न र प्रारम्भिक दोषहरू पहिचान गर्न ब्याट्री प्याकमा दीर्घकालीन चार्ज-डिस्चार्ज एजिङ टेस्टहरू गर्नुहोस्।
१०. एन्क्लोजर एसेम्बली / सकारात्मक र नकारात्मक टर्मिनलहरू सुरक्षित गर्ने: ब्याट्री प्याकलाई एन्क्लोजरमा भेला गरिन्छ, र सकारात्मक र नकारात्मक टर्मिनलहरू सुरक्षित रूपमा बाँधिएका हुन्छन्, जसले गर्दा प्रारम्भिक उत्पादन एसेम्बली पूरा हुन्छ।
११. ब्याट्री कार्यात्मक परीक्षण: सबै विशिष्टताहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्न सुरक्षा कार्यहरू र सञ्चार क्षमताहरू सहित समाप्त ब्याट्रीमा व्यापक कार्यात्मक परीक्षण गरिन्छ।
१२. एन्क्लोजर सिलिङ: ब्याट्री एन्क्लोजरलाई वाटरप्रूफिङ र डस्टप्रूफिङ कार्यसम्पादन बढाउनको लागि सिल गरिएको छ, जसले विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यहरूको सुरक्षा आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
१३. कम्पन परीक्षण: उत्पादनको संरचनात्मक स्थिरता प्रमाणित गर्दै, ढुवानी र प्रयोगको क्रममा सामना गर्ने कम्पन वातावरणको नक्कल गर्न समाप्त ब्याट्रीहरूलाई कम्पन परीक्षणको अधीनमा राख्नुहोस्।
१४. उच्च र न्यून तापक्रम परीक्षण: अत्यधिक तापक्रम अवस्थाहरूमा ब्याट्रीहरूको कार्यसम्पादन र सुरक्षा प्रमाणित गर्न उच्च र न्यून तापक्रम वातावरणमा ब्याट्रीहरूको परीक्षण गर्नुहोस्।
१५. प्याकेजिङ / प्यालेटाइजिङ: अन्तिम निरीक्षण पछि, ग्राहकलाई सुरक्षित डेलिभरी सुनिश्चित गर्न ब्याट्रीहरूलाई व्यावसायिक रूपमा प्याकेज गर्नुहोस् र प्यालेटहरूमा स्ट्याक गर्नुहोस्।
